印刷出現(xiàn)氣泡(砂眼)現(xiàn)象的原因多樣化,但主要集中在膠頭、鋼板、油墨三個方面。膠頭的形狀,移印膠頭的體積大小要比較要印刷的圖案,要剛好才行,膠頭太大圖案小會造成浪費。較硬的膠頭變形比較小,印刷時網(wǎng)點擴大也小,使用于平面印刷物或套點圖案的印刷,如比較精細的印刷圖案也可選擇比較硬的膠頭,印刷出來的文字和圖案也不變形。
如須壓力接觸面大或需軟膠頭,硅膠與硅油的比例可以做到100:30,100:50不等,但要注意,硅油的添加量越大,膠頭越軟,移印的次數(shù),耐磨性及耐溶劑性都會降低及減少,移印產(chǎn)品的次數(shù)也會相應(yīng)減少,造成成本上升,原料浪費??s合型膠是用于塑料五金制品等表面印刷,具有優(yōu)異的耐用磨性能、不變形、不冒油及良好的油墨轉(zhuǎn)移等性能。能在常溫下硫化成型,固化時間隨固化劑的用量而定,固化劑的用量越多,固化就越快。沒有噴過油漆的塑膠玩具或制品,十個產(chǎn)品在移印過程中有兩上圖案不完整,也就是不落油,是屬于正常現(xiàn)象。
移印膠頭就是將鋼板上的圖案通膠頭做載體,再把鋼板上的圖案轉(zhuǎn)印在玩具產(chǎn)品上;移印膠要求品質(zhì)細膩,無雜質(zhì),回彈力好,上油好,圖案印刷清晰。相反,需要膠頭硬度大的,就不添加或少添加硅油, 為合適,如果硅油添加量過大,膠頭過軟,印刷的次數(shù)呈有限的,再好的硅膠質(zhì)量都會被硅油破壞了它的分子量,而產(chǎn)生不耐磨、不耐溶劑及老化現(xiàn)象。膠頭形狀不合適,太平或弧形不對。 膠頭發(fā)粘,破損、油污引起膠頭印刷不良。
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